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原标题:从人工“把脉”到AI“无人驾驶” 海电运维打造一站式综合能源解决方案
央视网消息(记者 黄钰姣)走进福建船政冠海基地,一派热火朝天景象,焊花飞溅,机器轰鸣,一艘艘大型船舶将在这里完工,驶向深蓝。而支撑这片繁忙景象的,有一种无处不在的关键动力——压缩空气。
喷砂、焊接、打磨……船厂的很多工序都要用到压缩空气,空压机将空气压缩成高压空气,转换为空气能,驱动生产线上的各种设备运转。然而,这样关键的动力调度,曾经要靠人工“把脉”。
“以前船厂用气调度靠手动,根据当天生产计划调节用气数量。由于人工无法精准按需启停,会造成空压机无效运转,导致资源浪费。”海电运维研究院安全专员林炬龙举例道,一台空压机满功率运转1小时就要耗电约200度,一旦因调度不及时而空转,便成为无效损耗。
那么如何保证船厂正常运作的同时,实现能源高效利用与低碳生产呢?海电运维给出了答案。
2025年,海电运维真正开始启动该基地综合能源管理项目改造,通过改造硬件环境、打造AI综合能源管理平台、创新管理模式,使得项目交付运行后全场能耗指标下降超20%,让海电运维在零碳AI综合能源系统解决方案领域迈出了坚实步伐。
福建船政冠海基地原有空压系统机型老旧、布局分散,能耗居高不下,成为企业绿色发展的痛点。
海电运维逐步完成空压机改造,改造过程中,将9S现场管理理念深度融入船台、新区、码头、喷砂站及联合车间五大站房升级全流程。
海电运维项目研发负责人李博涵介绍:“硬件的升级改造只是第一步,要想实现绿色转型并长久维持,需要一套标准来管理。”
按照海电运维9S现场管理理念,福建船政冠海基地完成设备合理地布局、管线规整标识、环境整洁提升等一系列优化举措,推动原有功能分散、运维粗放的站房向集约化、标准化、智能化转型,为后续能源精细管理筑牢基础。
走进福建船政冠海基地集控中心,实时用电量、空压机压力、空压机温度等参数在AI综合能源管理平台大屏上一目了然,空压系统整体运行效率可实时掌握。
这一平台以海电运维建成的“智慧海电大数据中心”供能侧设备智能运维成果为依托,紧扣“多能互补+数字驱动”双轮战略,打造的集智能化、可视化、精细化于一体的智慧综合能源管控平台。
“我们的核心目标是降低每立方压缩空气的耗电量,真正的完成‘更少的电,更多的气’。”李博涵表示,如今,AI综合能源管理平台驱动了各空压机实现“无人驾驶”,它根据基地末端用气需求的实时变化,智能调控设备正常运行时长、组合及参数,以能效最优的运行方式匹配生产用气需求,同时实现多站点集中控制与智能联控。
AI综合能源管理平台深层次地融合能源互联网与数字孪生技术,集成能源看板、运行看板、实时监控等五大功能模块,可对电、气、压力、温度等200余项参数进行“秒级”采集,实现远程可视化监测与多维报表自动生成,依托专家经验与AI技术搭建的算法模型,平台可完成多维度数据融合分析,实现厂区能源全流程管控。
此次项目是海电运维迈入综合能源管理领域的重要成果,成为了高耗能行业绿色转型的可复制、可推广范例。它解决了企业资金与运维压力,实现设备智能联控与精细化能源管理,形成可量化、见效快、可持续的节能降碳方案。
“我们不仅为基地提供了从硬件升级到软件管控的支持,更为基地打造了一站式综合能源解决方案。”李博涵说。
海电运维项目研发负责人李博涵正在通过AI综合能源管理平台监测数据。黄钰姣 摄
项目采用BOOT模式与售气托管模式,客户无需承担前期设备采购、平台建设及运维管理的资金与人力成本,在享受稳定、足额生产用气保障的同时,通过单位产气能耗的降低,稳步实现节能降碳目标,兼顾生产需求与绿色发展要求。
在此基础上,海电运维针对流水线型高耗能行业的用能特殊性,进一步突破传统“供设备”的合作模式,转向“供气体”的全托管运营服务,创新采用综合能源管理服务(IEM)模式。该模式整合电、热、气等多种能源形式及关联设备,通过数字化、智能化技术实现能源生产、储存、调度、消费全流程的优化,在提升能源供应可靠性与灵活性的同时,大幅度降低客户经营成本与碳排放。
项目落地后的成效如何?数据给出了最直接的答案:据统计,项目运行期间,已为福建船政冠海基地节约电量约170万度电,减少碳排放量约1700余吨,实现20%及以上的节能效益,切实将绿色发展理念转化为生产效益。
冠海基地AI综合能源零碳项目的成功落地,也离不开海电运维长期的技术积累:自主研发“Lighting”启明系统,构建起覆盖全业务场景的智能化诊断平台,让每位运维工程师都有“专家随行”;自主研发的“灯塔系统”,实现运维任务的科学化与优化调度,提升整体运维效率与安全性;依托智慧海电大数据中心,实现覆盖风电运维、海洋装备、海洋工程等多个领域的产品服务和技术创新……
创新探索远未止步,面向未来,海电运维将基于有效增长、高效运营、科学技术创新、品牌建设四大战略,拓展陆上风电三层级渗透,海上风电三阶段突破,国际风电业务梯次开展,海洋资产维护横向延伸,以智能化和数字化驱动效率的技术创新,实现从“基础运维”转向“价值创造”的商业模式创新。
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